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箱式爐軟氮化產品后變黑黃原因分析及解決方法
發布時間:2018-11-09   點擊次數:80次

淬火的工藝流程為:前清洗→預熱→軟氮化→后清洗→回火。

   預熱工藝:400℃×1h。

   以汽車齒轂軟氮化為例,加工設備選箱式爐,設備氣氛為NH3+N2+CO2,爐壓力≥300Pa,淬火冷卻介質選用好富頓分級油(120℃)。正常軟氮化后產品顏色應該為銀白色或銀灰色,可是美中不足的是滿爐產品中總有一部分產品顏色發黑或黑灰色。

(1)淬火后產品黑黃色部位原因分析

    黑黃色產品應該是產品從加熱室到前室過程中前室的氧化性氣氛氧化所導致的氧化色。因為加熱室與前室隔絕不通,而前室光靠氮氣置換不干凈仍存在部分氧化性氣氛,在產品從加熱室拉到前室淬火過程中把在高溫下的產品氧化。

   為了解決此問題,決定在加熱室和前室中間的中門打上一個¢12mm的孔洞,為了安全起見,在前門處把原來的點火燒嘴更改為火鐮,目的是:①中門加通孔后前室沖滿了后室氣氛,前室增加了H2的含量,減少了氧化性氣氛的存在。②前門加了火鐮減少了在裝出料過程中空氣的進入,也就是減少了氧化性氣氛的存在,更增加了設備的安全性能。

(2)淬火后產品黑色部位原因分析

     產品進入前室后,進行高壓氮氣置換。而高壓氮氣壓力很大,沖出時把油槽內的油濺出到產品上,導致在產品出爐時火鐮燃燒到了產品上的油,顏色變成黑色。

    為了解決此問題:在高壓氮氣管口下加一鐵片阻擋氮氣直接噴射到油上,而是把高壓氮氣發散到前室四周,產品發黑部位的問題迎韌而解。

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